（1）為便于運輸，設備均按汽車發(fā)運條件進行解體發(fā)運交貨（其結構只刷防銹漆，面漆由用戶負責委托安裝單位涂刷）。需方收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否有損壞，對運輸過程造成損壞應及時修復。同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。

　?。?）對傳動機構、裝置進行專門檢查，開始試轉前對轉動或滑動部分，要涂以潤滑油，減速機箱內要注入潤滑油，使機件正常動作。

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　?。?）安裝設備前應對基礎進行校對，合格后才能進入安裝工作。安裝工作應嚴格按圖紙要求進行，一般由下而上，先把下部的部件包括支架、灰斗等安裝妥當，支架、灰斗固定后再吊裝中箱件及上箱體、然后再安裝氣包及配管以及電氣信號系統(tǒng)。袋籠及濾袋必須在和塵器安裝質量全機檢查合格后，才能安裝，而且應在供方現場指導人員的指導下進行安裝，確保安裝質量。

　?。?）安裝壓縮空氣管路時，管道內要除去污物防止堵塞，安裝后要先清洗管路再進行試壓，將減壓閥調至規(guī)定壓力。

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　?。?）按清灰控制器或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路，然后進行整機試車。

　　含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。

　　濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

　　鍋爐布袋除塵器 鍋爐除塵器， 鍋爐除塵器系統(tǒng)的運行流程：在引風機吸力作用下，燃煤鍋爐產生的含塵煙氣混合物經過鍋爐省煤氣（一種熱回收裝置）如沒有此裝置需要加裝旋風除塵器。一是為了防止鍋爐中的明火進入除塵器內部，二是為了分離一部分大顆粒粉塵，減少除塵器布袋的磨損。三是為了降低含塵氣體的溫度。經過省煤器或旋風除塵器的含塵氣體混合物經過管道進入到除塵器內部，經過布袋的過濾，含塵氣體得到凈化，使固體顆粒和氣體的待分離。布袋除塵器清下粉塵落入灰斗經排灰系統(tǒng)排出機體。由此積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵器的正常運行。

　　鍋爐除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)尤為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1μm的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。

　　鍋爐除塵器過濾布袋表面粉塵層對設備的運行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要。影響鍋爐除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、布袋長度、除塵布袋與布袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，就不能全部清理除塵布袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不要過大，否則除塵布袋的使用壽命就會大大縮短。噴吹壓力需要控制在一個合理的范圍，需要根據粉塵的黏稠性程度靈活調整，噴吹壓力應控制在0.2MPa～0.4MPa之間。

　　鍋爐除塵器的結構為除塵器箱體、布袋、骨架、脈沖閥、氣缸、PLC控制柜、卸灰閥、噴吹組合等等。鍋爐除塵器系統(tǒng)及設備包括：進、出口煙道法蘭、灰斗法蘭之間的除塵器本體、旁路煙道、閥門、平臺扶梯、保護裝置、自動噴水降溫系開云 kaiyun體育統(tǒng)、清灰系統(tǒng)及預涂灰系統(tǒng)、灰斗流化系統(tǒng)（電加熱器、管道附件等整套系統(tǒng)）、壓縮空氣儲罐、濁度儀、破袋檢測裝置等全套除塵裝置。鍋爐除塵器結構則是綜合了分室反吹和脈沖開云 kaiyun體育噴吹清灰等諸多類除塵器的優(yōu)點于一體，并克服了分室反吹清灰強度不夠、脈沖噴吹清灰與其過濾同時進行也會產生粉塵再次被吸附現象的缺點，該除塵器具有占地面積小、運行穩(wěn)定、性能穩(wěn)定、濾袋使用壽命長、除塵效率高、維修方便等諸多特點，而被寬泛應用于各種型式大小立式鍋爐及電力鍋爐行業(yè)的消煙除塵作用。

　　鍋爐袋除塵箱采用氣密設計，密封性能好，檢測門密封材料優(yōu)良，生產過程中煤油泄漏檢測，漏風率低。入口和出口管道緊湊排列，氣流阻力小。燃煤鍋爐和生物質鍋爐在生產應用中生產煙氣。煙氣成分造成環(huán)境污染，因此該煙氣不能直接排出。含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)中的濾袋。當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾袋上，而被凈化的氣體從濾袋內排出。當吸附在濾袋上的粉塵達到一定厚度電磁閥開，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排出的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外面的粉塵清落至下面的灰斗中，粉塵經卸灰閥排出后利用輸灰系統(tǒng)送出。