Kaiyun.com 開云Kaiyun.com 開云項目概況：建設1條碳酸鋰生產線條氯化鋰生產線噸氯化鋰。建設生產廠房、動力站、門衛等生產及公輔設施，總建筑面積17508平方米；購置安裝多效蒸發器、干燥窯、燃氣鍋爐、離心機、攪拌機、機泵、空調、風機、空壓機等生產及公輔設備。

　　項目概況：租賃已停產的廣東特倫特新型材料有限公司整個廠區和新豐金豊達陶瓷有限公司空置廠房和空置地塊，引進相關設備建設碳酸鋰的生產線噸碳酸鋰。

　　項目概況：一期建設兩條（按照窯爐計，項目設置兩套烘干焙燒窯）產能總計 2.5 萬噸/年電池級碳酸鋰生產線月環評獲受理

　　項目概況：依托現有工程的廠房和生產設備，本次僅需增加關鍵設備，可實現增加 5000t/a 碳酸鋰生產能力，使現有碳酸鋰生產線t/a。本次建設內容不涉及 6000t/a 氫氧化鋰生產線。項目使用的主要原料為天成鋰業生產的含鋰鹵水，通過管道輸送至碳酸鋰生產車間。

　　項目概況：由于市場變化 ，企業計劃停止石英砂生產，將現有10萬噸石英砂生產線噸電池級碳酸鋰生產線。原料來源為江西省內鋰云母精礦以及鋰玻璃，通過混料、制磚、焙燒、浸出、除雜、一次沉鋰、清洗、二次沉鋰、、MVR蒸發結晶、烘干等主要工序得到電池級碳酸鋰產品。

　　項目概況：項目取消原工藝前段配料、成型及焙燒工序，由江西鼎盛新材料有限公司直接提供焙燒好的鋰云母熟料作為原料；電池級碳酸鋰成品為 5100t/a，副產品鉀鈉混合鹽為 28503.384t/a。

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　　項目概況：項目采用烘干后鋰云母精礦與輔料混合，采用回轉窯焙燒獲得焙燒熟料，焙燒熟料經粉磨、浸出、過濾、回調、除鈣、蒸發濃縮得到精制完成液，完成液再經過沉鋰、離心、干燥、氣流粉碎、除磁產出碳酸鋰成品。沉鋰母液經脫碳、回調、蒸發、干燥得到混鹽，返回焙燒，蒸發后液經冷凍得到十水硫酸鈉，冷凍后液返回除鈣，十水硫酸鈉調漿后蒸發得到元明粉副產品。

　　項目概況：外購的磷酸鐵鋰電池正極片為原料，項目技改完成后， 不再生產磷酸鐵鋰，全廠可實現年產碳酸鋰 8000 噸的生產能力。

　　項目概況：動力再生公司是格林美公司資產重組而組建的新公司，為對格林美產生及外購的磷酸鐵鋰電池黑粉進行綜合利用、將格林美生產的部分碳酸鋰提純至電池級。項目建成達產后處置黑粉5萬噸/年，可年產電池級磷酸鐵40454噸、電池級碳酸鋰9836噸，年副產硫酸鈉62120噸。

　　項目概況：項目投資2億元，占地30000㎡，年處理廢舊磷酸鐵鋰電池24000噸，主要產品為碳酸鋰。

　　項目概況：總設計生產規模為年處理20萬噸廢舊鋰電池，分三期建設，一期年處理6萬噸廢舊鋰電池，二期年處理6萬噸廢舊鋰電池，三期年處理8萬噸廢舊鋰電池。產品：硫酸錳、硫酸鈷、硫酸鎳、碳酸鋰、硫酸鈉、磷酸鐵鋰黑粉、石墨、可梯次利用電池等。

　　項目概況：技改項目在原廠區內部進行，不新增占地；技改項目新建廠房15000平米，對原陶瓷原料生產線進行技術改造，增購喂料機、培燒旋轉窯、連續球磨機、帶式脫水機、鍋爐、蒸發器、反應釜、干燥機、離心機等生產設備；技改項目實施后可年產碳酸鋰5000噸。

　　項目概況：碳酸鋰產量為400噸/年和氯化鉀產量為3000噸/年。南翼山油田鹵水提鋰技術源于鹽湖提鋰成熟工藝，并根據油田鹵水水質特征進行針對性調整，主體工藝采用“吸附+膜分離法”，整個系統對于鋰的回收率預計≥70%。生產原料為油田淺層和深層鹵水，鹵水先進入生產裝置提取鋰，提鋰尾液絕大部分用于生產氯化鉀，少量提鋰尾液滿足回注水標準后用于油田回注水。

　　項目概況：項目利用宜春鉭鈮礦鋰渣焙燒熟料，通過破碎、球磨、浸出、凈化、除雜、沉鋰、分離、 洗滌、干燥、粉碎、包裝等工序，年產 5000 噸工業級碳酸鋰。項目總投資 100000 萬元，其中環保投資約 780 萬元，占總投資 的 0.78%。

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　　項目概況：項目以鋁電解質為原料，采用“機械破碎-物理分選-化學熔融”等先進的生產工藝，回收制得碳酸鋰等產品。項目建成后可實現碳酸鋰產能5000噸/年。