開云全站 開云平臺開云全站 開云平臺小型鍋爐除塵除煙設備，袋式除塵器雖是最古老的除塵方式，但是由于它效率高，性能穩定可靠、操作簡單，除塵效率一般可達99%以上，因而得到越來越廣泛的使用。濾袋通常做成圓柱形（直徑為125—500mm），有時也做成扁長方形，濾袋長度一般為2m左右。近年來，由于高溫濾料和清灰技術的發展，袋式除塵器在冶金、水泥、化學、陶瓷、食品等不同的工業部門得到廣泛應用。由于袋式除塵器的除塵效率高，如果凈化空氣的含塵濃度能達到衛生標準的要求，可直接返回車間再循環使用，以節省熱能。小型袋式除塵機組就是這樣工作的。

　　小型鍋爐除塵除煙設備在選擇袋式除塵器時，還應充分考慮粉塵的特點、煙氣的性質和運行條件。 生物質鍋爐煙氣的粒度分布與燃燒方式、燃燒類型、鍋爐負荷等差異較大。不同類型的袋式除塵器對粉塵顆粒的粒度分布也有不同的適應性。 生物質鍋爐除塵器排煙的粉塵濃度也是決定選擇除塵器的一個重要因素。不同類型的除塵器對處理氣體的粉塵濃度有不同的適應性。布袋除塵器的理想粉塵濃度應適應鍋爐排煙粉塵濃度的變化范圍。生物質鍋爐除塵器結合了分室反吹、脈沖吹除塵等除塵器的優點，克服了分室反吹除塵強度不足、脈沖吹除塵和過濾的缺點，具有占地面積小、運行穩定、性能穩定、濾袋使用壽命長、維護方便壽命長、維護方便等特點，廣泛應用于各種立式鍋爐和電力行業。

　　小型鍋爐除塵除煙設備由灰斗、箱體、過濾布袋、自動清灰噴吹裝置等部分組成。工作時，高溫煙氣由進風口進入除塵器，首先碰到進風道中間的斜隔板，氣流便轉折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預收塵的作用,同時氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉折向上進入箱體，粉塵被過濾布袋過濾阻留，積附在濾袋外表面，過濾后的潔凈氣體透過濾袋進入箱體上部凈氣室至出風口，經引風機排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當達到設定時間或設定壓差，脈沖控制儀順序間隔觸發開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內的壓縮空氣經噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經過卸灰閥排出。

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　　小型鍋爐除塵除煙器設備制作廠，小型鍋爐除塵除煙器本體為鋼結構，孔板采用模具沖壓而成；氣路設計合理，噴吹氣路均采用快速裝卸結構；每一濾室的出風箱設計有閥門，可在不停機時檢修更換濾袋，濾袋的更換方便且安全。袋式除塵器的清灰系統及清灰制度的設置合理與否將直接影響到除塵器的運行穩定性、運行安全及濾袋的使用壽命。該型式除塵器采用一只脈沖閥對應一根噴吹管，而一根噴吹管對應10-12個噴嘴，噴嘴孔徑大小不一，呈規則排布，并與濾袋逐一對應。低壓脈沖固定行噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數倍的周圍氣體注入袋內，濾袋快速膨脹，袋壁產生很大的加速度，抖落濾餅，從而實現_清灰。

　　3.除塵器采用板塊式結構，單塊壁板尺寸不大于3m×6m，壁板邊框用型鋼加強，以確保安裝精度和強度；

　　5.除塵器每個灰斗設倉壁振動器一個，電機防護等級IP54，功率0.18Kw、380V；

　　電磁閥阻力低、啟閉快、清灰能力好，噴吹壓力0.3~0.45Mpa壓力噴吹時間短，在處理凈化含塵濃度高及含濕量大的煙氣時比低壓噴吹及反吹風除塵器具有更好的清灰性能。

　　③濾袋更換與維護可分室維修、更換濾袋。維修人員不需要進入濾袋室就能更換濾袋，減輕維護人員的工作強度。采用微機可編程控制器，可根據現場工況調整設置清灰參數。經濟、可靠、功能齊全。

　　該除塵器采用每室獨立清灰，清灰氣體量大，與其他類型除塵器清灰相比，清灰更徹底，運行阻力低。

　　與電除塵器相比較，相同的處理風量下設備占地面積小。并且不受粉塵比電阻的影響。除塵效率高、運行費用低、易維護。與濕式除塵器相比較，無水的二次污染，粉塵回收后可直接輸送到庫內。

　　對于脈沖袋式除塵器， 清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間，在0.05～0.5s范圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期，一般為0～30min。調整脈沖袋式除塵器的清灰制度，適當延長清灰時間，增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式，可以使濾袋清灰更為徹qi，有效降低運行阻力。

　　清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質等因素有關，所以須對粉塵性質、含塵濃度等進行了解，并進行必要的考查之后再確定。

　　清灰周期和清灰時間的確定原則，根據不同的清灰方式采用不同的清灰設定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的較少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經濟的除塵設備阻力條件下運行。

　　如果清灰時間過短，則濾袋上的粉塵尚未_清落轉入工作，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來。反之，清灰時間過長，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內部而造成濾袋堵塞和破損的原因。

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