怎樣選擇合適的鍋爐布袋除塵器 ： 鍋爐選除塵器的要求要看你想達到的目標是什么,如果只是除塵,選用布袋脈沖式除塵器就可以,除塵器除塵效率能達到99%.如果除塵加脫硫,就要選布袋除塵器加上噴淋脫硫,脫硫率能達到70%.如果想達到脫硫率更高就要選用布袋除塵器加雙堿法脫硫.

　　鍋爐除塵器工作原理，鍋爐除塵器是各種鍋爐必須的配套除塵設備，如今鍋爐除塵器主要以布袋除塵器為主，鍋爐布袋除塵器設備主要由設備本體、濾袋及骨架、脈沖噴吹系統組成。設備本體包括箱體、花板、隔板、蓋板、檢修門、爬梯、護欄等。脈沖噴吹系統包括噴吹管、脈沖閥、氣包、空壓機等。鍋爐布袋除塵器設備的特點：除塵效率高，可達99.99%。能耗低，運行穩定可靠。采用PLC編程控制器，控制簡單，靈活。可處理溫度≤300℃度的粉塵。結構簡單，設備故障低，運行費用低。

　　小型鍋爐布袋除塵器的工作原理為，設備運行時，含塵氣體通過進風口進入濾室。當含塵氣體經過濾袋時，氣體中的粉塵被截留在濾袋的表面，清潔氣體通過濾袋后排出。隨著運行時間的增加，濾袋表面附著的灰塵增多，設備阻力增大。當阻力達到設定值的時候，需要進行清灰，本設備采用脈沖噴吹方式清灰，壓縮機將空氣壓縮在氣包內，通過脈沖氣閥將其釋放對濾袋進行噴吹，在高壓氣流的作用下，濾袋表面的灰塵脫落至灰斗中，再通過底部運輸送裝置排出。

　　大型鍋爐布袋除塵器的工作原理為，含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa?）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

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　　鍋爐除煙除塵設備,鍋爐除塵器，鍋爐除塵除煙設備有很多種，目前主要使用的是除塵效率高的布袋除塵器。金珠環保鍋爐除塵除煙設備采用了在線清灰模式的高效脈沖袋式除塵器，設計過濾風速不超過0.8m/min，并且在入口處做了改進，增設了阻流裝置，使含塵氣體能均流、勻速的進入設備箱體，布袋選用了鍋爐專用的PPS濾料制作，過濾性能好，耐溫佳，耐腐蝕性強，保證了使用壽命和超低排放。金珠環保鍋爐除塵除煙設備鍋爐布袋除塵器是外濾式除塵器，本體為全鋼結構，它由上部箱體、袋室及脈沖噴吹清灰控制系統組成。

　　1、上部箱體：即凈氣室，包括換袋檢修門，根據規格不同，箱體內分若干個室，相互之間用鋼板隔開，互不通氣。每個室均設一個提升閥和每一排濾袋設一組噴吹管，實行在線、袋室：即過濾室，包括花板、濾袋組件、含塵氣體進出口。

　　3、脈沖噴吹清灰控制系統：包括脈沖閥、脈沖噴管、電磁閥、提升閥組件及空氣管路。

　　金珠環保鍋爐除塵除煙設備基本結構由除塵箱體，離心風機，濾袋、集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內部，利用重力與上行氣流，首先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結果。

　　除塵設備檢測、監控技術的運用：針對除塵器使用特點，設置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等先進的在線檢測、監控設備。

　　1、集分室反吹和脈沖噴吹諸類除塵器的優點，單位體積處理風量大，系統阻力小，除塵效率高。

　　2、除塵器保護技術：旁路系統、管道噴粉裝置(預噴涂裝置，由工藝配套)和濾袋撿漏裝置等在線檢測設備的運用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。

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　　3、耐高溫濾料運用技術：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。

　　4、離線檢修技術的運用：實現了除塵器的不停機檢修功能。保證了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運行。

　　5、PLC可編程控制器的運用，保證了除塵器作為電廠主要運行設備的操控自動化。

　　鍋爐除塵器本體配套件：含檢修門、料位計、手動插板閥、氣化板、捅灰孔等,壓縮空氣系統：儲氣罐、配管、氣包、氣動三聯件、壓力表、截止閥、電磁閥和管道附件

　　鋼結構框架、上箱體、中箱體、灰斗、濾袋及袋籠，花板；.脈沖噴吹清灰設備；

　　.鍋爐除塵器本體配套件：（含檢修門、料位計、手動插板閥、氣化板、捅灰孔等）；

　　.壓縮空氣系統：儲氣罐、配管、氣包、氣動三聯件、壓力表、截止閥、電磁閥和管道附件等；

　　鍋爐布袋除塵器采用三狀態離線脈沖清灰，由除塵器PLC自動控制，隨著除塵器的運行，濾袋表面阻留的粉塵增多，氣體阻力相應增大。當阻力增大至設定值時，PLC可以按設定方式（壓差控制、時間控制、手動控制）對各室進行循環清灰。除塵器開始按分室停風進行離線脈沖噴吹清灰。

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　　由PLC可編程序電控儀按設定壓差控制程序，逐室先關閉 室排氣閥，使該室濾袋處于無氣流通過的狀態，然后逐排開啟脈沖閥以低壓壓縮空氣對濾袋進行脈沖噴吹清灰，清落的粉塵集于灰斗，由回轉卸灰閥卸入下面的輸灰系統。當該室濾袋清灰完后，開啟排氣閥，恢復該室的過濾狀態，再對下一室逐室進行清灰。

　　濾袋上預噴涂的粉塵層可防止鍋爐啟動過程中燃油或油煤混燒時低溫煙氣中的油煙通過布袋除塵器引起的結露糊袋等問題。

　　煙氣置換裝置可在單臺布袋收塵器切換檢修時給設備通風，換入新鮮空氣，自動降溫。另外，還可實現煙氣置換功能，避免停爐后煙氣滯留在除塵器中引起降溫后的結露問題。

　　分室定位回轉反吹布袋除塵器由于分室數量多256個無濾袋數量少海個分室28條布袋無濾袋檢漏 加方便。在除塵器喇叭上、檢修平臺處的凈氣室墻體上均設置了觀察鏡，借助凈氣室內的燈光照明，對過濾系統的濾袋破損情況可進行目測檢查。由于每個分室都有獨立出氣口，如出現漏袋，該出氣口即會有黑色煙氣出現，因此濾袋檢漏方便直觀，結果，可做到及時發現及時處理，避免漏袋現象的蔓延。該觀察鏡與煙塵在線監測儀配合，可更加準確地掌握排放情況。

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