全球能源管理與自動化領域的數字化轉型專家施耐德電氣出席了今天舉行的“電力行業綠色低碳高質量發展會議”，為現場一眾行業專家、企業伙伴等嘉賓，展示了施耐德電氣賦能電力行業數字化轉型的創新理念，以及打造智慧電廠的卓越能力。

　　伴隨新能源快速發展，我國電力結構正在經歷一場歷史性變革，電力行業向數字化和綠色低碳轉型已成大勢所趨。日前發布的《關于加快經濟社會發展全面綠色轉型的意見》提出，推進產業數字化智能化同綠色化的深度融合，深化人工智能、大數據、云計算、工業互聯網等在電力系統等領域的應用，實現數字技術賦能綠色轉型。可見，在轉型過程中，先進的、創新的智能化數字化技術已然成為電力行業邁向高質量可持續發展的重要支撐。

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　　會上，施耐德電氣（中國）有限公司首席數字化設計師毛春景指出：“隨著低碳政策持續深化，傳統火電廠正面臨著前所未有的轉型挑戰，企業需要以數字化技術實現生產效率與綠色發展兼顧，加快推進智慧電廠建設。對此，施耐德電氣以自身164數字化轉型經驗為例，提出了以咨詢引領，提供從戰略制定到落地執行的全面賦能，不僅能夠對企業需求進行深度挖掘并展開頂層設計，還能基于對企業自身差異化的獨到理解，為其定制打造數字化低碳轉型的具體路徑和舉措，充分釋放數字低碳技術價值?！?/p>

　　聚焦當下電力行業在經濟效益、安全與環保、人員素質、技術創新和升級等方面的挑戰，施耐德電氣憑借在電廠建設領域深耕多年的實踐與技術積淀，創新打造的智慧電廠解決方案可覆蓋電力生產全生命周期，從生產控制、生產管理到運營管控三大維度，助力企業構建“安全、高效、低碳”的智慧電廠。

　　在生產控制層，施耐德電氣提供涵蓋APS機組自動啟停技術、APC先進過程控制、機組事故自愈處理，以及智能預警、系統顧問、控制顧問、經濟診斷和耗差分析軟件在內的電廠少人值守解決方案，一方面能夠提高機組自動化水平、節能降耗，同時實現平穩生產和卡邊操作，減少人為干預；另一方面，基于設備的預測預警，智能分析軟件能夠對DCS報警進行梳理，減少無效報警，還能通過改善PID回路，提高自動率，并結合優化指導，最終幫助電廠實現從“運行”到“維護”的全面智能化升級。

　　在生產管理層，施耐德電氣提供數字化交付、預測性維護、設備管理、物資管理和安全管理等成熟的工業生產管理應用。其中，基于數字孿生技術的數字化交付應用，可覆蓋電廠從建設期到運維期的3D模型、工藝仿真計算、維修計劃工單、DCS/SCADA及報警數據等，幫助企業建立與物理電廠完全一致的虛擬環境。而基于工藝數據及振動數據的預測性維護應用，則能對鍋爐、汽機、發電機、重要風機及水泵等設備開展“故障預警+在線點檢+失效預測”，進一步提升電廠智能運維能力。

　　在運營管控層，施耐德電氣一體化運營中心AVEVA UOC能夠實現跨越工程和運營的端到端的企業級可視化，通過集成資產信息管理平臺、工藝仿真平臺、人員主動安全平臺，以及智慧設備、智慧巡檢、智慧運行的管理，幫助用戶打造統一的智慧運營中心，確保數據為企業的目標服務。

　　目前，施耐德電氣依托智慧電廠解決方案，正攜手行業伙伴共探技術先進、實效顯著的綠色數字化轉型路徑，并幫助業內多家頭部企業加速數字化轉型。

　　例如，在創贏計劃第五季的“垃圾焚燒電廠燃燒參數優化解決方案”的持續迭代和優化過程中，施耐德電氣聯合入營企業，通過將先進過程控制APC算法與高精度的視覺識別技術結合，實現了關鍵燃燒參數的閉環控制優化。這一創新方案不僅能夠充分適應垃圾焚燒場景的復雜工況，還能顯著提高垃圾燃盡率、發電量、鍋爐效率及自動化水平，達到少人值守甚至是無人值守的目標，提升電廠的經濟效益，有望成為引領垃圾焚燒發電廠建設的先進范本。

　　與此同時，在淮河能源集團的潘集電廠一期660MW超超臨界機組建設項目中，施耐德電氣通過整合所有工程和運維數據，幫助潘集電廠構建了數字孿生電廠，在實現電廠智能運維的同時，打造了便于人員在幾秒內檢索到電廠46000多臺設備中任何一臺設備的“三分鐘計劃”，并由此形成了一套成熟、標準的數字化交付執行流程。此外，在施耐德電氣預測性維護系統的加持下，潘集電廠通過提前捕捉設備失效的早期跡象，及時介入診斷并采取措施，還顯著減少了非停時長及損失，最終成為行業領先的智慧電廠典范。

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　　“雙轉型”背景下，數字技術與電力技術的深度融合，愈發成為推動電力行業綠色、可持續發展的關鍵引擎。立足行業真實需求，施耐德電氣始終致力于提供從咨詢到落地、覆蓋電力生產全生命周期的數字化解決方案，幫助企業構建更加“安全、高效、低碳”的智慧電廠，為電力行業的數字化和綠色低碳轉型保駕護航。

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