開云APP 開云官網(wǎng)入口開云APP 開云官網(wǎng)入口鍋爐除塵器,小型除塵器,布袋除塵器,鍋爐除塵設(shè)備,1、采用小口徑濾袋：濾袋設(shè)計(jì)直徑為120mm，濾袋外開放空間的面積比采用150mm濾袋大12.9%。較大的開放空間會(huì)使上升氣流的速度降低，減少上升氣流攜帶的粉塵量，因而可使濾袋上單位時(shí)間內(nèi)所積存的粉塵減少，降低了總的阻力損失，可使濾袋處理更大量的含塵氣體。

　　2、獨(dú)特的煙氣分配裝置：本除塵器采用國(guó)際上先進(jìn)的側(cè)向進(jìn)風(fēng)方式，并在側(cè)面設(shè)計(jì)了獨(dú)特的煙氣分配器,目的在于分配含塵氣體，并可對(duì)大直徑顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提高整個(gè)除塵裝置的效率，提高濾袋使用壽命。

　　3、除塵器的濾袋框架、文丘里噴嘴及掛袋板的連接設(shè)計(jì)采用了自鎖裝置，安裝和更換方便，保證過濾粉塵及通過氣體，并能有效延長(zhǎng)濾袋使用壽命。

　　4．控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、BMC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測(cè)點(diǎn)、料位指示器和測(cè)量元件組成。

　　5．袋式除塵器的組合及其應(yīng)用，當(dāng)系統(tǒng)煙氣處理量大時(shí)，需選擇幾臺(tái)適合型號(hào)的除塵器進(jìn)行組合安裝，以滿足煙氣處理量的需要。

　　優(yōu)質(zhì)鍋爐布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

　　鍋爐布袋專用除塵器采用側(cè)進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)置兩次導(dǎo)流分布板。其中一次導(dǎo)流起到分配氣流，均勻各個(gè)濾室的煙氣流量的作用，同時(shí)也可減小氣流方向改變產(chǎn)生的阻力損失。而二次導(dǎo)流板不僅可避免高速氣流對(duì)濾布的沖刷，還會(huì)使一部分粒徑較大的粉塵在慣性力的作用下與導(dǎo)流板相碰掉入灰斗，起到預(yù)除塵的作用。此外，二次導(dǎo)流板還起著一個(gè)很大的作用，就是通過導(dǎo)流板造成的氣流分布，可在濾室內(nèi)部產(chǎn)生一個(gè)向下的也就是與粉塵沉降方向相同的氣流速度分量。這樣可最大限度避免在線清灰時(shí)，已經(jīng)在脈沖噴吹氣流作用下脫離濾袋表面的粉塵，還未落入灰開云全站 開云平臺(tái)斗，便又被吸附到濾袋上去的“二次吸附”現(xiàn)象，從而提高清灰效率，降低設(shè)備阻力，延長(zhǎng)濾袋壽命。

　　除塵器花板與凈氣室采用整體結(jié)構(gòu)，全部焊縫均在公司車間的大平臺(tái)上焊接完成，這樣完全可以保證花板的平整度。而且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化了安裝程序，保證了安裝質(zhì)量。SH型布袋除塵器采用大頂棚+雙層密封蓋結(jié)構(gòu)方式，在線檢修時(shí)，具有以下特點(diǎn)：檢修空氣好，采光好，檢修方便。一般的高凈氣室內(nèi)檢修需要充分散熱和換氣以后才能進(jìn)行，而且自然光線不好，需內(nèi)部照明。而SH型結(jié)構(gòu)布袋除塵器，采光和換氣非常好，檢修環(huán)境更加人性化;頂部設(shè)有吊機(jī)，檢修不受天氣的影響，能實(shí)現(xiàn)高凈氣室的所有檢修功能等。

　　為了達(dá)到離線噴吹和在線檢修的目的，鍋爐布袋除塵器使用小分室的袋室結(jié)構(gòu)，在每個(gè)袋室的進(jìn)出口均設(shè)置了閥門。根據(jù)實(shí)際情況，考慮到使用、檢修、控制的方便，采用雙層旋轉(zhuǎn)式進(jìn)出口蓋板閥。此裝置采用同一個(gè)氣缸，使用同一根閥桿，同時(shí)帶動(dòng)出口的蓋板閥和進(jìn)口的旋轉(zhuǎn)式蓋板閥。氣缸采用潔凈的壓縮空氣，壓力為0.6-0.8MPa。氣缸上設(shè)置有開關(guān)電磁閥和位置開關(guān)，可以通過系統(tǒng)進(jìn)行控制和在控制室顯示其狀態(tài)。

　　PTFE濾料(聚四氟乙烯纖維)經(jīng)三維針刺而成的一種過濾材料。PTFE纖維為大分子線性結(jié)構(gòu)，因而具有極強(qiáng)的耐溫、耐磨、耐腐、耐化學(xué)穩(wěn)定性，廣泛適用于鋼鐵、電力、垃圾焚燒等各種惡劣的煙氣過濾環(huán)境。加工方法：拉絲→退解→捻線 →整經(jīng)→穿筘 →膨化→織造→后處理(熱定型、燒壓處理，PTFE深層浸漬處理)→裁剪、制袋→包裝。經(jīng)此法處理的濾料，由于每根纖維有保護(hù)層，PTFE纖維抗氧化能力加強(qiáng);纖維間孔隙變小，更能有效防止粉塵嵌入，排放精度更高，也有利于除塵濾袋壓差穩(wěn)定;濾袋表面光滑，耐磨開云全站 開云平臺(tái)性能好，對(duì)于高濃度粉塵的沖刷，有一定保護(hù)作用;同時(shí)具有防油防水性能，等級(jí)能達(dá)到5級(jí)，且在高溫下仍能保持防油防水性能，能耐水洗，效果持久，這對(duì)于高濕度粉塵和含油性的粉塵具有較好的降低濾袋糊袋的風(fēng)險(xiǎn)。制作濾袋的濾料采用國(guó)外進(jìn)口，國(guó)內(nèi)加工縫制布袋。濾袋處理工藝采用外細(xì)內(nèi)粗纖維分層針紡工藝。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。

　　布袋除塵器清灰方式為固定行噴吹，每個(gè)濾室內(nèi)設(shè)置1～2只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對(duì)一排濾袋進(jìn)行清灰。根據(jù)造紙黑液煙氣的性質(zhì)，為了提高設(shè)備的使用壽命，噴吹管采用不銹鋼材質(zhì)。均流噴吹管采用不同的開孔大小來平均了每個(gè)噴嘴的壓力，增強(qiáng)了清灰效果。可使所有的濾袋都受到相近的清灰壓力，既保證有效的清灰強(qiáng)度，又不至于由于清灰強(qiáng)度太大而增加壓縮空氣的無效消耗，縮短濾袋使用壽命。

　　電磁脈沖閥是濾袋清灰的動(dòng)力元件，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。我們?yōu)椴即龎m器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.3Mpa的淹沒隔膜式電磁脈沖閥，DC24V，Φ3″，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。安裝脈沖閥的容器采用直徑370mm以上無縫鋼管進(jìn)行加工，以保證脈沖爐瞬間工作需要的容積，同時(shí)強(qiáng)度符合壓力容器國(guó)標(biāo)(GB150-1998鋼制壓力容器)。

　　袋式除塵器很久以前就已廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微粒可達(dá)微米。但是，當(dāng)用它處理含有水蒸氣的氣體時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)結(jié)露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細(xì)微的粉塵效率也可達(dá)99%以上，而且其效率比高。

　　鍋爐布袋除塵器在工作的時(shí)候，鍋爐產(chǎn)生的煙塵從煙道進(jìn)入到除塵器的除塵布袋室內(nèi)，煙氣通過除塵布袋過濾，再經(jīng)過凈化室的排氣口，利用風(fēng)機(jī)將凈化的煙氣排出除塵器室內(nèi)。

　　1、濾袋采用φ160×6000mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用纖燃煤鍋爐專用纖維濾料(經(jīng)過燒毛、熱軋及拒水防油、覆膜處理)。

　　2、除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。濾袋由鍍鋅冷拔鋼絲袋籠所支撐。

　　3、在清灰時(shí)由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥（進(jìn)口），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

　　4、除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護(hù)、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。

　　5、除塵器設(shè)有保溫層、頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除塵器頂部裝置。

　　6、由于點(diǎn)燃鍋爐過程及工作時(shí)不定時(shí)噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)充分利用本體及煙道設(shè)內(nèi)部旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有將地保護(hù)了濾袋。有效地利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置旁路。

　　7、除塵器設(shè)備煙氣溫度在線檢測(cè)裝置，當(dāng)煙氣溫度超過預(yù)設(shè)報(bào)警時(shí)，打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾袋。

　　8、除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框,有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋,濾袋固定框的使用,有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。

　　9、除塵器配置倉壁振動(dòng)器清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行?。

　　10、除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC和CRT站進(jìn)行自動(dòng)控制，設(shè)置差壓及定時(shí)清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測(cè)報(bào)警功能。控制路線留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵防水、防小動(dòng)物。

　　11、除塵器可自帶供氣系統(tǒng)，利用空氣壓縮機(jī)將氣體壓入儲(chǔ)氣罐作為清灰時(shí)的壓縮氣源,有利于在清灰時(shí)除塵器倉室的保溫，防止酸結(jié)露。

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